機械拋光指的是用高速旋轉的粘有拋光膏的拋光輪消除不銹鋼制件表面的崎嶇不屈而得到灼爍表面的機械加工辦法。機械拋光通常在制品比較平整的外表面上舉行。
拋光輪用不同的布料制成，其結構情勢主要有縫合式、折疊式等。拋光輪的軟硬程度不同的，對制品基材的去除作用不同的，據此可把機械拋光分為粗拋、中拋和精拋。
不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結劑制成的牢固銳利、去除能力強的綠拋光膏。拋光蠟為拋光材料的固體情勢，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，此中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質童的主要因素。
拋光表面:如No.3:由3A和3B表現。3A:表面顛末勻稱研磨，磨料粒度為80~1OO。3B：毛面拋光，表面有勻稱的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4:單向表面加工，反射性不強，這種表面加工大概在構筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，末了再用粒度為180的磨料研磨。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。No.6:是對No. 4的進一步革新，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光。No. 7:被稱為灼爍拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面舉行拋光。通常利用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。No7:鏡面拋光表面，反射率高.通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清楚。用細磨料對不銹鋼連續拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。