不銹鋼是指股價元素cr超過12%，能夠將鋼鐵變成鐵狀態，具有不銹鋼特性的鋼鐵。不銹鋼按其微結構可分為鐵體型，馬氏體型，吳氏體型，吳氏體型+鐵體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧西奈特不銹鋼通常是在常溫下由純粹的奧西奈特組成，也有奧西奈特+少量的鐵氧體，這些少量的鐵氧體有助于預防熱龜裂。
1、不銹鋼焊接特征：
1、熱金容易產生。
預防方法：
(1)即使焊接金屬相具有雙重結構，鐵氧體的含量也應控制在3% ~5%以下。因為佩林會大量溶解有害的雜質s, p。
(2)選擇堿性涂層劑的優良焊接棒，限制焊接金屬的s, p, c等含量。
2、晶體間腐蝕：根據低鉻理論，焊接和熱影響區域在450~850感應溫度區域加熱時，晶體表會產生析出碳化鉻，低鉻晶體表腐蝕程度不充分。
預防方法：
(1)使用低碳或超低碳的焊接材料，如a002等。使用了含有a137、a132等鈦、鈮等穩定化元素的焊接棒。
(2)焊接線或焊接棒在焊接接頭的陰部溶解一定量的比索體，形成元素，使焊接金屬形成奧氏體+比索體的雙重結構。(比索體通常控制在4%至12%)
(3)淘汰焊接熔爐過熱，選擇較小的焊接電流和較快的焊接速度，提高冷卻速度。
(四)對耐結晶干部食性性能高的焊接部分，進行焊接后穩定化攪拌處理
應力腐蝕裂隙預防手段：
(1)合理設置成型加工及組裝技術，均可大致減少小冷卻變形程度，預防組裝過程中產生各種傷口(各種組裝傷口及電弧點火痕跡均為scc龜裂根源，容易產生腐蝕孔)。
(2)合理選擇焊接材料；焊接接頭和本材料要有良好的立室，不要產生顆粒粗糙，堅硬脆弱的馬天素等任何不良結構。
(三)具有合適的焊接工藝；保證管的焊接接縫形成良好，不產生邊緣咬等任何應力接合或點式缺陷。采用合理的焊接順序，減少焊接渣滓的應力水平。
(4)應力消除處理：焊接后熱處理。如焊接后完全搓背或搓背。熱處理困難時，采用焊接后用錘子敲打或噴射丸藥的方法。
(5)生產處理手段：控制液體氨介質中o2, n2, h2o等不純物，液化煤天然氣中的h2s，氯化物溶液中的o2, fe3 +， cr6 +等。防腐處理：如涂層，內襯或陰極保護等；添加抑制劑。
4、焊接金屬的低溫脆性：對不銹鋼不銹鋼的討論，在低溫下利用，焊接金屬的塑性韌性是主要問題。這時，焊接結構中的ferrat經常會惡化低溫韌性。
預防方法：
使用純奧氏焊材，調整焊接工藝，得到了一個奧氏焊接棒。
5. 焊接討論的食性：焊接物在承擔一定時間的高溫下加熱，焊接處會析出具有脆性的食性，這導致整個討論的食性，顯著降低可塑性和韌性。西格瑪像的析出溫度為650~850。高溫下西格瑪像主要由庇隆變化而成。加熱時間越長，就越能析出。
預防方法：
(1)限制焊接金屬的鉛礦含量(15%以下);使用超合金化焊接材料，即天鵝焊接材料。
(2)使用小范例，減少高溫下焊接金屬的時間。
(3)西格瑪像在條件允許的時候，經過溶解處理，溶解于奧斯特尼采。
二，不銹鋼焊接棒選擇要點：
不銹鋼主要用于耐餐，也可用于耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊槍的性能必須符合不銹鋼的用途。不銹鋼焊接棒必須根據基本材質和條件(包括溫度和戰爭介質等)進行選擇。
1、一般來說，焊接棒的選擇可以參照基本材料的材質，選擇與基本材料要素相同或相似的焊接棒。例如：a102對應0cr19ni9。a137對應1cr18ni9ti。
2、由于含碳量不銹鋼對耐腐蝕性能的影響很大，所以選擇不高于普通熔融金屬含碳量的基本材料不銹鋼焊接棒的熔融金屬。例如316l焊接棒必須選擇a022焊接棒。
3、不銹鋼焊接金屬排管力學性能。可通過焊接工程評估進行驗證。
4、為了應對耐熱不銹鋼的高溫，選擇的焊接棒主要滿足焊接金屬的耐熱破裂性能和高溫性能的焊接討論。
(1)對于1cr18ni9ti等cr/ni1的奧氏耐熱鋼，一般采用奧氏奧氏不銹鋼焊接棒，焊接金屬中最好含有2% ~5%的佩氏物質。當鐵蛋白含量過低時，焊接金屬的抗菌性差，過高時，在高溫下長期利用或熱處理時，容易形成取燒傷，造成裂縫。a002, a102, a137。
在某些特殊的應用場合，通常需要使用整個奧斯特焊接金屬時，可以使用焊接棒，如a402、a407等。
(2)關于ni/cr1的穩固型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,平常應在包管焊縫金屬具有與母材化學因素大抵相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在包管焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。
5、撒切爾在各種腐蝕介質中是耐蝕不銹鋼，應根據介質和日溫度選擇焊接棒，并保證其耐蝕(焊接腐蝕性能試驗)。
(1)較強的腐蝕性介質溫度在300以上，必須使用ti或nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊接棒。如a137或a002等。
(2)含硫酸或鹽酸介質，常用mo或mo和cu不銹鋼焊接棒：a032, a052。
(3)只有為了防止腐蝕性差或銹蝕污染的布置，才能使用不含ti或nb的不銹鋼焊條。
使用耐蝕合金元素(cr、mo、ni等)含量高于母材的超合金化焊接材料。例如，00cr18ni12mo2范式，使用類似a022的焊接材料焊接00cr19ni10。
6、在應對低溫條件下采用單不銹鋼，必須管焊接低溫打擊韌性，從而采用純不銹鋼焊接棒。a402, a407。
7、也可以選擇鎳基合金焊接棒。例如，mo6型超級歐斯特德不銹鋼是用mo占9%的鎳基礎焊接材料進行焊接的。
8、焊接棒藥皮范例的選擇：
(1)斯特knight講課焊接金屬含有一定量的鐵氧體，具有良好的煅燒和人性，從焊接金屬的裂縫電阻性相比，堿性焊條和鈣鈦折鳳儀形容差異是碳素鋼焊條一樣不明顯。因此，在實際應用中，較多著眼于焊接工藝性能方面，大多數采用藥皮范例代號17或16的焊接棒(如a102a、a102、a132等)。
(2)只考慮在結構非常強或焊接金屬龜裂耐受性較差(如部分硫醇鉻不銹鋼，純硫醇結構的鉻鎳不銹鋼等)時，只使用15堿性不銹鋼焊接棒(如a107, a407等)。
綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其奇特特點的,奧氏體不銹鋼的焊接時焊條選用尤其值得過細,只有這樣才氣到達針對不同的材料實施不同的焊接辦法和不同的材料的焊條,不銹鋼焊條必須根據母材和事情條件(包羅事情溫度和打仗介質等)來選用。這樣才有大概能到達所預期的焊接質量。