1）消除加工硬化獲取得意的金相構造
光亮退火爐主要用來舉行不銹鋼在保護空氣下的成品熱處理。當利用性能要求不同的時，對光亮退火后金相構造的要求就不同的，光亮退火的工藝也不同的。
300系列奧氏體不銹鋼典范的熱處理工藝是固溶處理。在升溫進程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，恰當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后敏捷冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即勻稱的單向奧氏體構造。這一熱處理工藝的主要是快速冷卻，要求冷卻速度到達55℃/s，快速經過碳化物固溶后的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要只管即便短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷得到退火軟化構造。馬氏體不銹鋼采用退火辦法，還可采用分段淬火再回火的辦法處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上不同的很大，要想得到合格的金相構造，就要求灼爍退火爐的冷卻段配置有很大的調結余地。因而，當代先輩的灼爍退火爐，在其冷卻段每每采用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調治風量。沿帶鋼的寬度偏向又分三個區段，經過風量導流調治帶鋼寬度偏向的冷卻速度，控制板型。
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一主要問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上構造都很勻稱。馬弗式灼爍退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部勻稱地構造加熱氣流螺旋式圍繞而過，使帶鋼勻稱加熱。而要確保帶鋼沿長度偏向的構造勻稱，就要連結帶鋼在加熱爐中的線速度穩固。因而，在當代立式灼爍熱處理爐前后都裝有可精密調解的輥式張力調解裝置。它不光要使帶鋼出入口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型環境創建并精密調解帶鋼小張力，滿足板型的要求。
2） 得到無氧化光亮的表面
光亮退火，是在H2保護空氣下對帶鋼舉行熱處理。要到達BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護空氣，只管即便防止氧化。H2保護空氣下氧化是怎樣產生的呢?
不銹帶鋼的主要合金因素有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范疇內， Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范疇內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面灼爍度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會減少不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低于－60℃，才氣防止Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。
別的，在爐內怎樣連結保護氣體的純凈度也是主要問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會產生如電加熱爐體材料對保護空氣的污染，提供了較純凈的環境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的最下部，爐壓穩固，因而與臥式爐相比，空氣進入的傷害小得多。但灼爍退火爐的出入口密封箱、帶鋼運送段、張力調治輥及爐頂導向輥箱都應確保到達百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。
2、 配置立式光亮退火爐需過細的相干問題
1）馬弗罩的蠕變與處理
馬弗罩在長期高溫狀態下會蠕變延伸。結構上把馬弗罩吊在爐頂上，處于懸掛狀態，罩下部用水圈密封，不牢固，容許肯定的蠕變量。蠕變累積到肯定量，移去水封，用專用的等離子切割機把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對其專用配置、操作空間及結構、操作可靠性要充實珍視。
2）立式爐的安全維護
爐子以氫氣為保護氣體。密封要求到達10－6次方級。微量的空氣漏入也會破壞保護空氣，造成帶鋼氧化。一旦氫氣走漏，上升聚集在塔式構筑結構內會非常傷害。因而要采取萬無一失的手段，確保安全。為此，爐子必須具備下述本事：
在鋼帶進、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；
爐況監督(溫度、壓力)體系；
氮氣排除裝置及自動應急手段；
氫氣壓力監控配置及自動應急手段；
配置的消防滅火裝置及自動應急手段；
構筑物的消防滅火、逼迫排風手段；
消防報警中間。
立式光亮退火爐本體約45m高。對立式爐的配置運行監控，要提供充足的儀表通訊本事。立式結構也帶來某些維護難度，如清灰問題，辦理不好失在鋼板表面便是廢品。美國某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問題困擾，不得不經過增加清灰次數辦理。
3）馬弗罩的變更
爐子本體高約45m，馬弗罩長約16m，利用壽命約4年。馬弗罩變更時，需從爐頂抽出，提拔高度預計在65m左右。必要相應的塔吊和操作運轉空間。對此，在廠房計劃、平面擺設時都要充實思量。
4）廠房配套
為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了包管帶鋼的張力勻稱、板型好、運行順利，配置安置精度要求很高。因而根本不勻稱沉降量要嚴格控制。廠房平常維護檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、逼迫通風等手段都要配套到位。
5）配置的維修與配件
立式光亮退火爐的技能要求高，配置制造商對配置維修和備件提供要求很嚴，此中一部門配置維修及備件提供只提供辦事和供貨，不提供圖紙，代價不菲。
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