不銹鋼線材經軋制后，表面的氧化皮與團體聯合牢固，難于打掃，要是直接舉行酸洗，結果不是很好，因而可以先舉行一道預處理手段，然后采用氧化劑、活化劑的混雜酸洗濯才氣更有效的打掃不銹鋼氧化皮。
不銹鋼線材常用的預處理辦法有兩種：堿浸法和噴丸法。
1、堿浸法
堿浸便是將線材浸泡在堿性的熔鹽或溶液中從而變化氧化皮的結構。堿浸可分為熔鹽堿浸和溶液堿浸。
不銹鋼經熔鹽堿浸表面不受陵犯，酸洗時金屬喪失相對較少，并可大大收縮酸洗時間，提高生產效率，但熔鹽要連結在高溫狀態，能量損耗高,熔鹽堿浸的另一缺點是需設專門的堿槽，堿槽升溫周期長，能量損耗大。一些產量不大、不能連續生產的廠家多選用溶液堿浸工藝。
溶液堿浸原理與熔鹽堿浸雷同，但利用溫度低于溶液沸點，堿浸時問相應要長。用堿性的高錳酸鉀水溶液(溫度約為100℃)浸泡只管節省能量，但生產效率低，只能作為增補本事。
2、噴丸法
噴丸法是用拋九機將丸粒加速到肯定速度，再以肯定的角度噴向旋轉的線材表面，在丸粒的撞擊下，鋼的表面產生彈性變形，氧化皮險些沒有彈性變形能力，因此氧化皮破碎、疏松、脫落。平常碳素鋼和低合金鋼線材氧化皮較厚，與基體聯合力較弱用噴丸法可以將氧化皮打掃干凈，但不銹鋼線材氧化皮薄、致密、與基體聯合力強，很難用噴丸法將氧化皮打掃干凈，只能作為酸洗前的一種預處理本事多用于退火馬氏體鋼、鐵素體鋼以及不容許堿浸的沉淀硬化型不銹鋼線材的預處理。丸粒多選用有肯定硬度，抗碎裂的鋼丸。丸粒的材質、直徑、噴丸速度、丸量都影響被整理的線材表面。噴丸法又分為單根展開式噴丸和盤卷噴丸處理兩種，思量生產效率，范圍生產宜選用盤卷式拋丸機。
噴丸法的好處：效率高、節省能量、占地面積小、不污染環境，實用于大批量生產。缺點是一次性投資較高。
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