1、鉻不銹鋼具有肯定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、煤油等配置材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應過細焊接工藝、熱處理條件及選用適合電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同范例的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須舉行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能舉行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩固性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同范例的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應舉行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能舉行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、煤油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，減少耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交換焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡大概采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條利用時應連結干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），預防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為預防由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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