奧氏體不銹鋼是Cr/Ni不銹鋼（300系）。
鎳（Ni）是促進奧氏體晶體結構形成，穩固奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體越穩固：機械性能，冷加工硬化，因此成形性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼中301鋼Ni含量（6.5%）最低，因此有最高的加工硬化速率。只管301顛末退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時生成的馬氏體的比例越大。這資助金屬抵抗頸縮和舉行勻稱變形。高的加工硬化速率使得強度極大的增加，得到很高的硬度。這些在冷加工結構階段是有益的。
UNS S30430（通常稱為302HQ或304Cu）鋼碳含量0.02%或更低，約莫9%Ni和3%Cu。在平凡奧氏體中這種鋼的加工硬化最低。在冷加工中這種鋼的加工硬化程度比301低。象302HQ這種鋼低的屈服強度意味著在加工時肇始變形所需的應力小。
由于奧氏體不銹鋼有很高的塑性，因而這些鋼的形變能力比鐵素體不銹鋼強，在給定的作業中容許很大的變形量。在奧氏體不銹鋼中，加工硬化越快的鋼種如301大概304，在同樣的作業中能包袱最大的形變。奧氏體不銹鋼冷加工的成形性能是指沒有預先退火環境下冷變形。但是，在連續的加工進程中大概必要中間退火以使鋼光復到原來的塑性。
奧氏體不銹鋼精良的成形性能，尤其明顯地體現在需長期極大的拉伸變形的漲形彎曲作業，和必要高塑性的劇烈的深沖作業中。
但是，由于高的退火強度和加工硬化性能，因而和鐵素體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼必要更大的加工應力。由于加工硬化緣故原由，不但僅必要高的形變應力，而且必要提高金屬開始變形時的肇始應力。
通常，當Ni含量減少時，如301（約6.5%Ni），奧氏體不銹鋼會變得越來越難成形了。穩固化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高含量的C，在穩固化鋼種的成形特性中起著倒霉的作用。這是由于微觀結構形成了象Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子的緣故原由。因而象321和347鋼種的成形，沒有302HQ、304和305鋼種的成形順利。
象303這種易機加工鋼種，塑性性能比較差，不能用于成形作業。
200系列奧氏體不銹鋼（部門Ni被Mn代替）由于其較高的肇始強度，因而必要較高的應力來加工。同時與對應的300系比較這些材料的"回彈"（spring back）比較大。