304不銹鋼板焊接應注意哪些事項
根據形成奧氏體基體的合金化類型，可將304不銹鋼板區分為鉻鎳奧氏體和鉻錳鋼板兩大基本系列，前者以鎳為主要奧氏體形成元素，后者奧氏體形成元素主要是錳，由于對于含量超過15%Cr的合金，單獨使用錳，即使超過25%也不能形成完全奧氏體，為此必須與碳、氮聯合使用，常常還有少量的鎳，因此，這類合金亦稱鉻錳氮或鉻錳鎳氮不銹鋼。此外在304不銹鋼板中還含有鉬、硅、銅、鈦、鈮元素以賦予鋼的一些獨特性能。
通常304不銹鋼板中含有16%~26%Cr，ni含量可以達到18%。近年采開發成功的超級鋼板中的鉻含量均在20%以上，最高達到33%，鋼中的鉬高達7%，尚含有約0.5%氮。此類鋼具有2倍于常規鋼板的屈服強度和優異的耐均勻腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，可解決常規不銹鋼難于克服的腐蝕問題。盡管304不銹鋼板牌號很多，但大量生產和使用的僅幾個牌號，其中0Cr18Ni9Cu3，00Cr18Ni10N，0Cr17NI12M02N，00Cr17Ni14M02N，以及相應的改進型牌號約占不銹鋼產量的50%。304不銹鋼板自1913 年問世以來，歷經90年的發展，牌號眾多。
奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
在動力裝置、石油化工和造紙設備中，有許多焊接結構是采用奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼焊接而成。奧氏體型不銹鋼用于容器、罐體結構內壁接觸腐蝕介質或耐高溫的部位，常用的材質有Cr18Ni9系列和Cr23Ni13系列;珠光體鋼則用于其余要求不甚苛刻的部位，其材質有低鋼、低合金鋼、鉻鉬熱穩定性鋼等。使用這種焊接結構能節省大量的不銹鋼材料，大大降低設備的成本，所以得到廣泛采用。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼在物理性能方面，如熱導率、線膨脹系數有很大差異;在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，從對焊接304不銹鋼板方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾力求得到解決。
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