為了提高成材率以及減少或避免質量異議，特對產品規格及性能做如下規定：
1． 產品生產范圍
1.1 硬度在HV550以上的所有規格產品不再進行評審及生產；
1.2 0.1mm≤t≤0.5mm之間的產品硬度只能達到HV530以上（沒有上限要求），t＜0.1mm的產品不再進行評審及生產；
1.3 0.5mm＜t≤0.8mm之間的產品因原料限制硬度只能達到HV520以上（沒有上限要求）；考慮到厚料成材率低，生產時需要批量生產，訂單必須為1卷料，坯料不再進行橫斷；
1.4 0.1mm≤t≤0.8mm之間的產品還可以生產硬度在HV520以下的任意范圍內的產品；
1.5 0.8mm＜t≤1.2mm之間的產品可根據原料情況生產，工藝必須為一個軋程，不考慮二軋程，生產時需要批量生產，訂單必須為1卷料，坯料不再進行橫斷。
2． 產品硬度范圍規定
因各方面因素影響，規定將產品的硬度范圍定為HV±20，其中當客戶要求超過HV530以后，硬度范圍改成HV≥530，若客戶有硬度要求范圍，可在HV≥530后面備注（可寫530-580）。性能參考表1中的機械性能標準。銷售員在簽訂合同及技術部在評審《合同評審單》時，需注明顯微維氏測試載荷，其中老客戶的老產品執行我公司目前的顯微維氏載荷標準，見附表1；新產品一律執行新顯微維氏載荷標準，見附表2。
表1 SUS304、SUS301鋼帶不同狀態下標準機械性能執行標準|
鋼種
|
狀態
|
維氏硬度HV
|
屈服強度（YS）MPa
|
抗拉強度（TS）MPa
|
延伸率（EL）%
|
|
SUS301
|
ANN
|
≤200
|
≥205
|
≥520
|
≥40
|
|
1/4H
|
≥200
|
～510
|
～930
|
≥25
|
|
|
1/2H
|
≥310
|
≥510
|
≥930
|
≥9
|
|
|
3/4H
|
≥370
|
≥745
|
≥1130
|
≥3
|
|
|
FH
|
≥430
|
≥1030
|
≥1320
|
≥3
|
|
|
EH
|
≥490
|
≥1430
|
≥1570
|
——
|
|
|
SEH
|
≥530
|
≥1650
|
≥1740
|
——
|
|
|
SUS304
|
ANN
|
≤200
|
≥205
|
≥520
|
≥40
|
|
1/4H
|
≥200
|
～470
|
～780
|
≥9
|
|
|
1/2H
|
≥250
|
≥470
|
≥780
|
≥6
|
|
|
3/4H
|
≥310
|
≥665
|
≥930
|
≥3
|
|
|
FH
|
≥370
|
≥880
|
≥1130
|
——
|
我公司目前執行的厚度精度標準，見表2；供需雙方協商，偏差值可全為正偏差、負偏差或正負偏差不對稱分布時，但公差值應在表列范圍之內。其中JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等標準規定見表3。
表2 公司厚度公差執行標準|
厚度范圍/mm
|
0.1≤δ＜0.15
|
0.15≤δ＜0.35
|
0.35≤δ＜0.45
|
0.45≤δ＜0.6
|
0.6≤δ＜0.8
|
0.8≤δ＜1.2
|
1.2以上
|
|
厚度精度/mm
|
±0.008
|
±0.01
|
±0.015
|
±0.02
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.04
|
表3 JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等標準規定
|
寬度范圍
厚度范圍
|
JIS4305(ET)
|
ASTM A480M
|
GB/T 4239
|
|||
|
＜160
|
160≤w＜250
|
250≤w＜600
|
5<w≤150
|
150<w≤300
|
20<w≤400
|
|
|
＜0.1
|
±0.01
|
±0.02
|
——
|
±10%
|
±10%
|
±0.01
|
|
≥0.1～0.16
|
±0.015
|
±0.02
|
——
|
±10%
|
±10%
|
±0.01
|
|
≥0.16～0.25
|
±0.02
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.04
|
±0.04
|
±0.01
|
|
≥0.25～0.40
|
±0.025
|
±0.03
|
±0.035
|
±0.05
|
±0.06
|
±0.02
|
|
≥0.40～0.60
|
±0.035
|
±0.04
|
±0.04
|
±0.06
|
±0.06
|
±0.02
|
|
≥0.60～0.80
|
±0.04
|
±0.045
|
±0.045
|
±0.06
|
±0.09
|
±0.03
|
4． 產品寬度公差規定：
4.1 GS-2剪切規格 厚度： 0.1≤ t ≤0.6mm
剪切寬度：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm、9mm、10mm及以上寬度，max400mm。
表4公司寬度公差執行標準（1）
|
寬度范圍，mm
|
3、4、5、6、7、7.5、8、9
|
≥10
|
|
寬度精度，mm
|
0，＋0.1
|
±0.1
|
內徑：300mm、500mm，300mm內徑最佳。
注：1、0.6＜t≤0.8，寬度在10~20mm之間的，卷重小時GS-2可以剪切。
2、目前3、4、5、6、7、7.5、9、6＜w＜10mm因夾板原因，暫不能剪切；能剪切時另行通知。
4.2 GS-5剪切規格 厚度：0.6＜t≤4.0mm
剪切寬度：8mm、10mm、14mm、16mm及以上寬度，max600mm。
表5 公司寬度公差執行標準（2）
|
寬度范圍，mm
|
8、10
|
14
|
16
|
16＜t＜20
|
≥20
|
|
寬度精度，mm
|
0，＋0.2
|
≥＋0.15
|
＞＋0.3
|
＋0.2~＋0.3
|
|
|
±0.15
|
|
|
內徑：400mm、500mm
注：1、16＜w＜20，因橡皮套原因，暫時不能剪切，能剪切時另行通知。
5． 折彎要求
客戶要求折彎不斷的產品越來越多，為防止因檢驗方法差異造成質量異議，規定折彎檢驗方法，具體內容見附表3。
屈服強度MPa及抗拉強度MPa照原標準執行。
關于顯微維氏硬度測試方法的規定
由于顯微維氏硬度測試使用的載荷大小直接影響了測試硬度，在以前的質量異議處理中因此類問題引起的異議不少，為了統一測試的方法，便于客戶對材料的驗收，規定在今后的合同中注明顯微維氏硬度測試的使用載荷，如HV0.3，HV0.5，HV1.0，HV5.0等。HV表示維氏硬度，0.3表示測試時使用的載荷為0.3kg，0.5表示測試載荷為0.5kg，1.0表示測試載荷為1.0kg，5.0表示測試載荷為5.0kg等，
我公司測試時使用的載荷統一規定如下：
|
鋼帶狀態
鋼帶厚度mm
|
使用載荷 Kg
|
||
|
ANN～3/4H
|
FH EH
|
彈簧鋼帶
|
|
|
＜0.10
|
0.3
|
0.5
|
0.5
|
|
0.10≤t＜0.20
|
0.3
|
0.5
|
1.0
|
|
0.20≤t＜0.30
|
0.5
|
0.5
|
5.0
|
|
t≥0.30
|
1.0
|
1.0
|
5.0
|
附表3 冶科金屬材料彎曲檢驗標準
1、范圍
本標準規定了彎曲試驗方法的原理、符號、試驗設備、試樣、試驗程序、試驗結果評定和實驗報告。
2、引用標準
本標準參考GB/T2975-1998 鋼和鋼產品 力學試驗取樣位置及試樣制備，GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法，GB/T4231-93 彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶。
3、符號說明
|
符號
|
說明
|
單位
|
|
a
|
試樣厚度
|
mm
|
|
b
|
試樣寬度
|
mm
|
|
L
|
試樣長度
|
mm
|
|
l
|
支承輥或翻版間距離
|
mm
|
|
d
|
彎曲壓頭或彎心直徑
|
mm
|
|
α
|
彎曲角度
|
°
|
4、試驗設備：支輥式彎曲裝置
彎曲壓頭直徑在下表中已經規定出。彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應具備足夠的硬度。
5、試樣
試樣的厚度小于3mm，寬度為10mm。試樣長度L=0.5π（d+a）+140mm
6、試驗程序
試樣彎曲方向為軋制方向，不保證垂直軋向方向。試樣彎曲至規定彎曲角度的試驗，應將試樣放在支輥彎曲裝置上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座的中點處對試樣連續施加力使其彎曲，直到達到規定的彎曲角度。如不能直接達到規定的彎曲角度，應將試樣置于兩平行壓板之間（見圖2～3），連續施加力壓其兩端使進一步彎曲，直到達到規定的彎曲角度。如需要折彎180°的，需要在兩塊壓板之間夾墊塊，墊塊的厚度等于規定的彎曲壓頭直徑。
|
牌號
|
厚度
|
交貨狀態
|
硬度
|
最大彎曲角度
|
V型彎曲
|
備注
|
|
301
|
a≤0.15
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
301
|
0.15＜a≤0.2
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
180°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
120°
|
d=10a
|
||||
|
301
|
0.2＜a＜0.4
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
d≥2mm
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
120°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
90
|
d=10a
|
||||
|
301
|
a ≥0.4
|
DY
|
310-370
|
180°
|
d=4a
|
d≥2mm
|
|
BY
|
370-430
|
180°
|
d=5a
|
|||
|
Y
|
430-490
|
180°
|
d=10a
|
|||
|
TY
|
490-520
|
120°
|
d=10a
|
|||
|
520-550
|
90°
|
d=10a
|
||||
|
550-580
|
60°
|
d=10a
|
7、試驗結果評定
彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格。